TRAINING PROGRAM OUTLINE FOR DEFY
Human | Process | Technology
PROGRAMIN KAPSAMI A B C
FMEA Eğitimi Tasarım FMEA 8D ile Problem Eğitimi Çözme Eğitimi 2 gün 2 gün 2 gün
A FMEA NEDİR?
FMEA Failure Modes and Effects Analysis FMEA Hata Türleri ve Etkileri Analizi FMEA, ürün veya süreçlerin tasarım veya üretim aşamalarında olası hata türlerini tanımlamak, bu hataların potansiyel etkilerini değerlendirmek ve önleyici veya düzeltici eylemleri belirlemek amacıyla kullanılan bir sistemdir. FMEA'nın temel amacı, potansiyel hata kaynaklarını erken aşamalarda tespit etmek ve bunların olası etkilerini minimize etmek için risk analizi yapmaktır. Bu analiz, özellikle endüstriyel tasarım, üretim ve süreç geliştirme gibi alanlarda sıkça kullanılır.
A FMEA EĞİTİMİN AMACI
Mevcut ürünlerin ve parçaların fonksiyonelliği, tasarlanan ürünlerin muhtemel kusurları, olası imalat problemleri, iş süreçlerinde yaşanan aksaklıklar ve potansiyel değişkenlik kaynaklarına FMEA ile etkili çözümler bulunabilecek, oluşturulacak matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Bu eğitimde AIAG / VDA tarafından hazırlanan FMEA 1st Edition 2019 versiyonu (Yeni Versiyon) kitapçığı referans alınarak, teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla katılımcıların bu tekniği kendi iş süreçlerinde uygulayabilecek altyapıya sahip olması amaçlanmaktadır.
A FMEA EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Potansiyel hatalar ve riskler Risk türleri Risk analiz yaklaşımları FMEA metodolojisi (7 adım yaklaşımı) - 1st editon Tasarım FMEA (DFMEA) Proses FMEA (PFMEA) Grup çalışması
B TASARIM FMEA EĞİTİMİNİN AMACI
Bu analiz yöntemi ile ürün ya da parçaların tasarım aşamasında oluşabilecek hata türlerinin belirlenmesi, önceliklendirilmesi ve önlem alınması sağlanmaktadır. Tasarım aşamasındaki ürünlerin ve parçaların fonksiyonelliği ve muhtemel tasarım kusurlarına ve bunların potansiyel değişkenlik kaynaklarına Tasarım FMEA yaklaşımı ile etkili çözümler bulunabilecek, oluşturulacak matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Bu eğitimde teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla katılımcıların bu tekniği kendi iş süreçlerinde uygulayabilecek altyapıya sahip olması amaçlanmaktadır.
TASARIM FMEA B EĞİTİMİNİN 1
İÇERİĞİ
Risk yönetimi ve metodoloji Risk yönetimi ve metodoloji Tasarım girdileri ve müşteri beklenti analizi (VOC) Ürün fonksiyon analizi Standartlara uyum gereklilikleri Tasarım analizi ve seviye değerlendirme FMEA – Çekirdek ekip ve destek ekiplerinin belirlenmesi Sorumluluk dağılımı - görevlendirme Planlama ve matris fonksiyonlar
TASARIM FMEA
B EĞİTİMİNİN 2 FMEA girdiler ve çıktılar – beklenti analizi İÇERİĞİ Proses akış diyagramları (PFD) FMEA yardımcı metotlar ve çıktıları Sınır diyagramı (örnek) Parametre matrisi (örnek) FMEA formu – standartlaştırma FMEA yapılması Sebep – sonuç etkileşimi - etkileşim matrisi (örnek) FMEA puanlama tablosu- mevcut tablo ve geliştirici metotlar Etki ve şiddeti puanlaması Olasılık puanlaması Keşfedebilirlik puanlaması
TASARIM FMEA B EĞİTİMİNİN 3
İÇERİĞİ
Risk öncelik faktörü hesaplama – önceliklendirme Aksiyon alma Alınan aksiyonların doğrulanması aksiyonların takibi ve etkinliği FMEA sonuçlandırma – raporlama FMEA etkinliğinin kısa – orta - uzun vadeli analizi Tasarım FMEA uygulama çalıştayı
C 8D İLE PROBLEM ÇÖZME
Ford tarafından geliştirilen 8D ile problem çözme yaklaşımı 1987 yılında Takım Odaklı Problem Çözme (TOPS) olarak tanımlanmıştır. Sistem; üretim, tasarım ve hizmet süreçlerinde müşteriyi etkileyen problemlerin ekipler halinde bir araya gelerek çözülmesini hedeflemektedir..
C SİSTEMİN UNSURLARI
Problem çözümüne sistemli ve analitik bir yolla yaklaşan bir süreçtir. Probleme neden olan sistematik faktörleri ortadan kaldırmayı amaçlar. Takımın detaylı araştırma yapmadan hatalı bir sonuca ulaşmasını engeller. Problemin bir daha ortaya çıkmasını engeller. D harfi disiplini temsil eder. Her disiplinin girdisi ve çıktısı vardır. Bir adımın çıktısı, sonraki adımın girdisidir.
8D İLE PROBLEM C ÇÖZME 1 EĞİTİMİNİN
İÇERİĞİ Müşteri Ne İster? Müşterinin beklentileri Müşteri beklentilerinin evrimi Müşteriye sunacağımız temel faktörler Ne yapılmalı? Şikayet Şikayetleri fırsata dönüştürmek LAST yaklaşımı Video
8D İLE PROBLEM C ÇÖZME 2 EĞİTİMİNİN
İÇERİĞİ İş Süreçleri Süreç nedir? Süreçlerdeki israflar Süreç performansı Süreç iyileştirme Üretkenlik, verimlilik, etkinlik, performans Performans göstergeleri Süreç olgunluğu
8D İLE PROBLEM C ÇÖZME 3 EĞİTİMİNİN
İÇERİĞİ Kayıplarımız İşletmelerin üç düşmanı Muda Mura Muri İşletmelerde 7 büyük kayıp Değer Değer akışı, kayıp ve verimlilik
8D İLE PROBLEM C ÇÖZME 4 EĞİTİMİNİN
İÇERİĞİ
Problemlerimiz Problem nedir? Problemler Problem çözme nedir? Problemlere çözüm üretmek Problemlerin sayısını azaltmak
8D İLE PROBLEM C ÇÖZME 5 EĞİTİMİNİN
İÇERİĞİ İyileştirme Yönetimi İyileştirme nedir? Neden iyileştirme yapmalıyız? Problemlerin dağılımı ve iyileştirme yöntemleri İyileştirmeleri kim yapacak? İyileştirme yönetimi Temel iyileştirme yöntemleri Problemlerin analizi Kök nedenlerin analizi
8D İLE PROBLEM
C ÇÖZME 6 İyileştirme Yönetimi EĞİTİMİNİN İyileştirme nedir? İÇERİĞİ 8d’nin tarihçesi Sistemin unsurları Ford global 8D süreci 8D ilerleme adımları D0 – Hazırlık D1 – Ekip oluşturma D2 – Problemlerin tanımlanması D3 - Geçici önlemler D4 - Kök nedenlerin belirlenmesi D5 - Kalıcı önlemler D6 - Sonuçların doğrulanması D7 - Standartlaştırma ve yaygınlaştırma D8 - Ekibin takdir edilmesi
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Eğitim Süresi Eğitimin süresi günde 6 saat olacak şekilde toplam 6 gün olarak planlanmıştır. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Uzaktan eğitim platformların sağladığı imkanlar dahilinde bazı oyunlar, vaka ve grup çalışmaları ile ilgili sınırlamalar olabilmektedir. Sertifikasyon Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir
