Bu program, ürün ve süreçlerde potansiyel hataların erken tespiti, risklerin önceliklendirilmesi ve problemlerin sistematik biçimde çözülmesi amacıyla üç modülden oluşmaktadır: FMEA Eğitimi (2 gün), Tasarım FMEA Eğitimi (2 gün) ve 8D ile Problem Çözme Eğitimi (2 gün).
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis / Hata Türleri ve Etkileri Analizi), ürün veya süreçlerin tasarım ya da üretim aşamalarında olası hata türlerini tanımlamak, bu hataların potansiyel etkilerini değerlendirmek ve önleyici veya düzeltici eylemleri belirlemek amacıyla kullanılan bir sistemdir. Temel amacı, potansiyel hata kaynaklarını erken aşamalarda tespit etmek ve olası etkilerini minimize etmek için risk analizi yapmaktır. Bu analiz özellikle endüstriyel tasarım, üretim ve süreç geliştirme alanlarında sıkça kullanılır.
FMEA eğitiminde; mevcut ürün ve parçaların fonksiyonelliği, tasarlanan ürünlerin muhtemel kusurları, olası imalat problemleri, iş süreçlerinde yaşanan aksaklıklar ve potansiyel değişkenlik kaynaklarına FMEA ile etkili çözümler bulunabilecek, oluşturulacak matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Eğitimde AIAG / VDA tarafından hazırlanan FMEA 1st Edition 2019 versiyonu (Yeni Versiyon) kitapçığı referans alınarak, teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla katılımcıların bu tekniği kendi iş süreçlerinde uygulayabilecek altyapıya sahip olması amaçlanmaktadır.
Tasarım FMEA eğitiminde ise ürün ya da parçaların tasarım aşamasında oluşabilecek hata türlerinin belirlenmesi, önceliklendirilmesi ve önlem alınması sağlanmaktadır. Tasarım aşamasındaki ürün ve parçaların fonksiyonelliği, muhtemel tasarım kusurları ve bunların potansiyel değişkenlik kaynaklarına Tasarım FMEA yaklaşımı ile etkili çözümler bulunabilecek, matris çalışma ekipleri ile potansiyel hata kaynaklarına nokta atışı çözümler getirilebilecektir. Eğitim; teorik bilgi, örnek vaka incelemeleri ve grup çalışmalarıyla desteklenmektedir.
8D ile problem çözme yaklaşımı Ford tarafından geliştirilmiş ve 1987 yılında Takım Odaklı Problem Çözme (TOPS) olarak tanımlanmıştır. Sistem; üretim, tasarım ve hizmet süreçlerinde müşteriyi etkileyen problemlerin ekipler halinde bir araya gelerek çözülmesini hedefler. Problem çözümüne sistemli ve analitik bir yolla yaklaşan bu süreç, probleme neden olan sistematik faktörleri ortadan kaldırmayı amaçlar; takımın detaylı araştırma yapmadan hatalı bir sonuca ulaşmasını ve problemin tekrar ortaya çıkmasını engeller. D harfi disiplini temsil eder; her disiplinin girdisi ve çıktısı vardır ve bir adımın çıktısı sonraki adımın girdisidir.
Eğitim İçeriği
- Potansiyel hatalar ve riskler
- Risk türleri
- Risk analiz yaklaşımları
- FMEA metodolojisi (7 adım yaklaşımı) – 1st Edition
- Tasarım FMEA (DFMEA)
- Proses FMEA (PFMEA)
- Grup çalışması
- Risk yönetimi ve metodoloji
- Tasarım girdileri ve müşteri beklenti analizi (VOC)
- Ürün fonksiyon analizi
- Standartlara uyum gereklilikleri
- Tasarım analizi ve seviye değerlendirme
- FMEA – Çekirdek ekip ve destek ekiplerinin belirlenmesi
- Sorumluluk dağılımı – görevlendirme
- Planlama ve matris fonksiyonlar
- FMEA girdiler ve çıktılar – beklenti analizi
- Proses akış diyagramları (PFD)
- FMEA yardımcı metotlar ve çıktıları
- Sınır diyagramı (örnek)
- Parametre matrisi (örnek)
- FMEA formu – standartlaştırma
- FMEA yapılması
- Sebep – sonuç etkileşimi – etkileşim matrisi (örnek)
- FMEA puanlama tablosu – mevcut tablo ve geliştirici metotlar
- Etki ve şiddeti puanlaması
- Olasılık puanlaması
- Keşfedebilirlik puanlaması
- Risk öncelik faktörü hesaplama – önceliklendirme
- Aksiyon alma
- Alınan aksiyonların doğrulanması, aksiyonların takibi ve etkinliği
- FMEA sonuçlandırma – raporlama
- FMEA etkinliğinin kısa – orta – uzun vadeli analizi
- Tasarım FMEA uygulama çalıştayı
- Müşteri ne ister: müşterinin beklentileri, müşteri beklentilerinin evrimi, müşteriye sunacağımız temel faktörler
- Ne yapılmalı: şikayet, şikayetleri fırsata dönüştürmek, LAST yaklaşımı, video
- İş süreçleri: süreç nedir, süreçlerdeki israflar, süreç performansı, süreç iyileştirme
- Üretkenlik, verimlilik, etkinlik, performans
- Performans göstergeleri
- Süreç olgunluğu
- Kayıplarımız: işletmelerin üç düşmanı (Muda, Mura, Muri)
- İşletmelerde 7 büyük kayıp
- Değer; değer akışı, kayıp ve verimlilik
- Problemlerimiz: problem nedir, problemler, problem çözme nedir, problemlere çözüm üretmek, problemlerin sayısını azaltmak
- İyileştirme yönetimi: iyileştirme nedir, neden iyileştirme yapmalıyız
- Problemlerin dağılımı ve iyileştirme yöntemleri
- İyileştirmeleri kim yapacak
- Temel iyileştirme yöntemleri
- Problemlerin analizi ve kök nedenlerin analizi
- 8D’nin tarihçesi ve sistemin unsurları
- Ford global 8D süreci
- 8D ilerleme adımları: D0 – Hazırlık, D1 – Ekip oluşturma, D2 – Problemlerin tanımlanması, D3 – Geçici önlemler, D4 – Kök nedenlerin
