SAHA ÇALIŞANLARI VE OPERATÖRLER İÇİN
ANALİTİK DÜŞÜNME VE PROBLEM ÇÖZME BECERİLERİ
EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimin amacı, saha çalışanları ve üretim operatörlerinin analitik düşünme yetkinliklerini geliştirmelerine yardımcı olmak, karşılaştıkları problemleri sistematik olarak çözmelerini sağlamak ve iş süreçlerinde daha bilinçli kararlar almalarına destek olmaktır. Eğitim, çalışanların veriye dayalı düşünmesini, neden-sonuç ilişkilerini anlamasını ve süreç iyileştirme becerilerini artırmasını hedeflemektedir.
BEKLENEN KAZANIMLAR
Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar: Çalışanlar, karşılaştıkları sorunları daha hızlı ve sistematik şekilde çözebilecekler. Analitik düşünme becerilerini geliştirerek üretimde hata oranlarını düşürecekler. Verimli ve etkili problem çözme tekniklerini iş süreçlerine entegre edebilecekler. Takım içinde problem çözme sürecine aktif katılım gösterecekler. EĞİTİMİN A Analitik Düşünme Nedir İÇERİĞİ ve Neden Önemlidir?
- Analitik Düşünmenin Tanımı Verileri ve olayları sistematik olarak değerlendirme yetisi Üretim süreçlerinde analitik düşünmenin önemi 2. Analitik Düşünme ve Problem Çözme Arasındaki Bağlantı Sorunları parçalara ayırarak analiz etme Neden-sonuç ilişkisi kurma ve mantıklı çıkarımlar yapma
EĞİTİMİN B Problem Türleri ve İÇERİĞİ Kök Neden Analizi 1. İş Yerinde Karşılaşılan Yaygın Problemler Üretimde kalite problemleri Makine arızaları ve teknik problemler Çalışma ortamındaki güvenlik sorunları İnsan hatalarından kaynaklanan süreç aksaklıkları 2. Problem Türleri ve Çözüm Yaklaşımları Yapısal (tekrarlayan) ve ani gelişen problemler Kısa vadeli ve uzun vadeli çözümler geliştirme 3. Kök Neden Analizi Teknikleri 5 Neden Analizi: Problemin kaynağını derinlemesine inceleme Balık Kılçığı Diyagramı (Ishikawa): Üretim ve operasyonel problemlerin nedenlerini sınıflandırma Pareto Analizi: Problemlerin en büyük etkene EĞİTİMİN C Problem Çözme İÇERİĞİ Yöntemleri
- PUKÖ Döngüsü (Planla – Uygula – Kontrol Et – Önlem Al) Problem çözme sürecini sistematik hale getirmek Çözümün sürekli iyileştirilmesini sağlamak 2. DMAIC Metodu (Tanımla – Ölç – Analiz Et – İyileştir – Kontrol Et) Veriye dayalı problem çözme ve iyileştirme yöntemi Problemleri veriye dayalı ölçerek analiz etme 3. SCAMPER Tekniği (Değiştir – Birleştir – Uyarla – Geliştir – Yeniden Kullan – Ortadan Kaldır – Tersine Çevir) Mevcut süreçleri geliştirmek ve yeni çözüm önerileri oluşturmak
EĞİTİMİN D Üretim Proseslerinde İÇERİĞİ Problem Çözme Uygulamaları
- Veri Toplama ve Analiz Teknikleri Günlük üretim verilerini doğru analiz etme Ölçüm ve gözlem teknikleriyle problem kaynağını belirleme 2. Hata Önleme Sistemleri ile Problem Çözme (Poka Yoke) Hataların önlenmesi için sistematik önlemler geliştirme Görsel yönetim ve hata önleyici sistemler kullanma 3. İş Süreçlerinde Standardizasyon Standart iş uygulamalarının oluşturulması Tekrar eden sorunların ortadan kaldırılması için iyileştirme süreçleri
EĞİTİMİN E Takım Çalışması ile İÇERİĞİ Problem Çözme
- Takım Çalışmasının Problem Çözmedeki Rolü Takım içinde iş birliği ve ortak karar alma süreçleri Grup dinamiklerinin problem çözme üzerindeki etkisi 2. Beyin Fırtınası ve Yaratıcı Düşünme Teknikleri Çözüm üretirken yaratıcılığı artırma yöntemleri İş yerinde inovasyonu teşvik eden düşünme teknikleri 3. Problem Çözme Kültürü Oluşturma Çalışanların problem çözmeye teşvik edilmesi Sürekli iyileştirme (Kaizen) prensiplerinin uygulanması
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon Mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
