SAHA ÇALIŞANLARI VE OPERATÖRLER İÇİN
KAIZEN – SÜREKLİ İYİLEŞTİRMEGRUPAS
EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimin amacı, saha çalışanları ve üretim operatörlerine Kaizen (Sürekli İyileştirme) kültürünü kazandırarak, üretim süreçlerinde verimlilik, kalite ve iş güvenliğini artırmalarını sağlamaktır. Eğitim, çalışanların kendi çalışma alanlarında küçük ama etkili iyileştirmeler yapmasını, israfı azaltmasını ve sürekli gelişim prensibini benimsemelerini hedefler.
BEKLENEN KAZANIMLAR
Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar: Kaizen prensiplerini uygulayarak sürekli iyileştirme süreçlerine katkı sağlayabilecek. İsraf ve verimsizlikleri tespit edip çözümler geliştirebilecek. Çalışma alanlarını daha düzenli, güvenli ve verimli hale getirebilecek. Kaliteyi artırarak üretimde hata oranlarını düşürebilecek. Ekip çalışmasını geliştirerek işletme içinde daha etkin bir iş gücü oluşturabilecek. EĞİTİMİN A Kaizen Nedir, İÇERİĞİ Neden Önemlidir?
- Kaizen’in Tanımı ve Tarihçesi Kaizen’in Japon üretim kültüründeki yeri Toyota Üretim Sistemi ve sürekli iyileştirme yaklaşımı 2. Kaizen Felsefesi ve Temel Prensipleri Küçük adımlarla sürekli iyileştirme Çalışanların süreç iyileştirme çalışmalarına dahil edilmesi 3. Kaizen’in İşletmelere Sağladığı Katkılar Üretimde verimlilik artışı İş güvenliği ve iş ortamında iyileşme Maliyetlerin düşürülmesi ve kalite artışı
EĞİTİMİN B Kaizen ve Sürekli İÇERİĞİ İyileştirme Kültürü
- İsrafın Tanımlanması ve Önlenmesi 7 İsraf Türü (Muda) Üretimde gereksiz hareketler, beklemeler ve stok fazlalıkları 2. Kaizen ve 5S (İşyeri Düzeni ve Disiplini) Ayıklama, düzenleme, temizlik, standartlaştırma ve disiplinin sürekli iyileştirme ile entegrasyonu 3. Kaizen ve Çalışan Katılımı Çalışanların fikir üretmesi ve uygulamaya dahil olması Kaizen öneri sistemleri ile çalışanların iyileştirme süreçlerine katılımı
EĞİTİMİN C Kaizen Yöntemleri İÇERİĞİ ve Uygulama Teknikleri
- PDCA (Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al) Döngüsü Kaizen süreçlerinde PDCA döngüsünün kullanımı Problemi analiz etme, çözüm geliştirme ve uygulama süreçleri 2. Gemba (Yerinde İyileştirme) Yaklaşımı Çalışanların üretim sahasında iyileştirme önerileri geliştirmesi Gözlem yaparak israf ve verimsizliklerin belirlenmesi
EĞİTİMİN C Kaizen Yöntemleri İÇERİĞİ ve Uygulama Teknikleri
- İş Akışı ve Standart İşlemlerin Geliştirilmesi Standart iş akışlarının oluşturulması ve uygulanması Verimsiz işlemlerin iyileştirilmesi 4. Hata Önleme (Poka Yoke) ile Kaizen Uygulamaları Hata kaynaklarının belirlenmesi ve önleyici çözümler geliştirilmesi
EĞİTİMİN D Kaizen Uygulamaları ile İÇERİĞİ Problem Çözme
- Kök Neden Analizi (5N1K ve 5 Neden Tekniği) Sorunların kaynağını belirleme teknikleri 5 Neden Tekniği ile problemlerin kök nedenlerini bulma 2. Kaizen Öneri ve Geliştirme Süreçleri Çalışanlardan gelen önerilerin değerlendirilmesi ve uygulanması Küçük değişikliklerle büyük farklar yaratma yaklaşımı 3. Kaizen’i Günlük Çalışma Rutinine Dahil Etmek Kaizen’in sürekli bir kültür haline gelmesi için r Çalışan motivasyonunun artırılması için teşvik sistemleri
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon Mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
