SAHA ÇALIŞANLARI VE OPERATÖRLER İÇİN
POKA YOKE – HATA ÖNLEME SİSTEMLERİGRUPAS
EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimin amacı, saha çalışanları ve üretim operatörlerine Poka Yoke - Hata Önleme Sistemleri prensiplerini öğreterek, üretim süreçlerinde hata oluşumunu engellemek, kaliteyi artırmak ve iş kazalarını minimize etmektir. Eğitim, çalışanların hata kaynaklarını belirlemesini, önleyici tedbirler almasını ve üretim süreçlerinde sıfır hata kültürü oluşturmasını sağlamayı hedefler.
BEKLENEN KAZANIMLAR
Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar: Üretimde hata önleme sistemlerini etkin şekilde kullanabilecek. Hata kaynaklarını analiz edip önleyici tedbirler alabilecek. İş güvenliği ve kalite standartlarını geliştirecek. Kendi süreçlerinde sürekli iyileştirme (Kaizen) bilinci kazanacak. Üretim süreçlerinde sıfır hata yaklaşımını benimseyecek. EĞİTİMİN A Poka Yoke Nedir, İÇERİĞİ Neden Gereklidir?
- Poka Yoke (Hata Önleme) Tanımı ve Önemi Poka Yoke’nin tarihçesi (Shigeo Shingo ve Toyota Üretim Sistemi) Hata türleri ve üretimde yarattığı olumsuz etkiler 2. Poka Yoke’nin Temel İlkeleri İnsan hatalarını önleme Hata tespitini kolaylaştırma ve hızlı müdahale mekanizmaları
EĞİTİMİN B Üretimde Hata Türleri İÇERİĞİ ve Hata Kaynakları
- İnsan Kaynaklı Hatalar Dikkatsizlik, yorgunluk ve bilgi eksikliği Yanlış işlem yapma, talimatları yanlış anlama 2. Makine ve Ekipman Kaynaklı Hatalar Teknik arızalar ve yanlış ayarlar Düzensiz bakım ve ekipman aşınmaları 3. Malzeme ve Çevresel Hatalar Kalitesiz malzeme kullanımı Yanlış konumlandırma ve lojistik problemleri 4. Poka Yoke ile Hata Kaynaklarını Ortadan Kaldırma Hata önleyici sistemlerin çalışma prensipleri Çalışanların hata önleme süreçlerine katılımı
EĞİTİMİN C Poka Yoke Türleri İÇERİĞİ ve Kullanım Alanları
- Kontrol ve Uyarı Mekanizmaları Operatör hatalarını tamamen engelleyen sistemler Hata oluştuğunda kullanıcıyı uyaran sistemler 2. Temas (Contact) Yöntemi Yanlış montajı veya eksik parçayı fiziksel olarak engelleme Elektrik bağlantıları için hatalı takılmayı önleyen sistemler
EĞİTİMİN C Poka Yoke Türleri İÇERİĞİ ve Kullanım Alanları
- Adım (Fixed-Value) Yöntemi Belirli bir işlemin tamamlanmasını kontrol eden sensörler Üretim süreçlerinde hatalı adımları tespit eden sayaçlar 4. Hareket (Motion Step) Yöntemi Operatörlerin belirli bir sıralamayı takip etmesini sağlayan sistemler Yanlış işlemleri engelleyen ve operatör hatasını minimuma indiren mekanizmalar
EĞİTİMİN D Poka Yoke’nin İÇERİĞİ İşletmelerde Uygulanması
- Görsel Yönetim ve Standart İşlem Talimatları Renk kodları, etiketleme ve yönlendirme levhaları Standart operasyon prosedürleri ile hata riskini azaltma 2. Üretim Hattında Poka Yoke Kullanımı Montaj hatlarında hata önleme sistemleri Otomasyon ve sensör teknolojileri ile hata tespiti
EĞİTİMİN D Poka Yoke’nin İÇERİĞİ İşletmelerde Uygulanması
- Kalite Kontrol ve Hata Önleme İlk kontrolde hata tespiti yaparak büyük sorunları önleme Kalite kontrol aşamalarında Poka Yoke tekniklerini uygulama 4. Çalışanların Hata Önleme Süreçlerine Katılımı Operatörlerin süreç iyileştirmeye yönelik öneriler sunması Sürekli iyileştirme (Kaizen) ile Poka Yoke uygulamalarını geliştirme
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon Mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
