Bu program; özellikle otomotiv sektörü hedefli ürün ve proseslerin tasarımı, geliştirilmesi ve yönetilmesi için iki yönlü katma değer oluşturmak üzere hazırlanmış, ürün ve süreç yönetimi odaklı entegre bir eğitim programıdır. Ürünü meydana getirecek süreçlerin firma bünyesinde etkin olarak yönetimi için altyapının oluşturulması, bu sayede ürün – süreç etkileşiminin anlaşılarak farkındalığın geliştirilmesi amaçlanmaktadır. Program kapsamında Core Tools olarak adlandırılan APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC ve CP eğitimleri detaylı biçimde ve uygulama örnekleriyle birlikte ele alınmaktadır.
Program Modülleri ve Süreleri
- APQP – İleri Ürün Kalite Planlaması: Yeni bir ürünün veya sürecin geliştirilmesi ve kalite standartlarının sağlanması için kullanılan bir yöntemdir; ürün geliştirme sürecinin erken aşamalarında uygulanır. (1 Gün)
- PPAP – Üretim Parçası Onay Süreci: Üretim öncesinde tedarikçinin parçalarının veya ürünlerinin seri üretime uygun olduğunu göstermek için kullanılan bir prosedürdür; ürünün kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olunur. (1 Gün)
- FMEA – Hata Türleri ve Etkileri Analizi: Ürün veya süreçlerde olası hataları tanımlamak, önceliklendirmek ve bu hataların etkilerini değerlendirmek için kullanılır; potansiyel riskleri azaltmayı hedefler. (2 Gün)
- MSA – Ölçüm Sistemleri Analizi: Ölçüm sistemlerinin doğruluğunu, tekrarlanabilirliğini ve hassasiyetini değerlendirmek; doğru ölçümler için ölçüm araçlarının uygunluğundan emin olmak amacıyla kullanılır. (1 Gün)
- SPC – İstatistiksel Proses Kontrolü: Süreçlerin istatistiksel olarak izlenmesi ve kontrol altında tutulması için kullanılır; süreçteki değişkenlikler tespit edilerek süreç istikrarı sağlanır. (1 Gün)
- CP – Kontrol Planı: Tedarikçiler ve üreticiler için kalite hatalarını önlemek ve üretim sürecinin kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak adına kılavuz görevi görür. (1 Gün)
APQP – İleri Ürün Kalite Planlaması
Otomotiv Kalite Yönetim Sisteminde etkin kalite planlaması ve kontrol planının nasıl yapılması gerektiğine ilişkin bilgileri sağlar; yeni ürün ve proses tasarımı, geliştirilmesi ve devreye alınması aşamalarını anlatan sistematik bir yaklaşımdır. Eğitimin amacı, IATF 16949: 2016 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde otomotiv zinciri içindeki şirketlerin yeni ürün devreye alma sürecinde uymakla yükümlü oldukları, otomotiv sektörü dışındaki şirketlerde de kullanımı gün geçtikçe artan İleri Ürün Kalite Planlamasını tanımlamak ve katılımcıların bilgi ile becerilerini artıracak pratik uygulamalarla somutlaştırmaktır.
Eğitim İçeriği – APQP
- Yönetim ve kalitenin evrensel gelişimi
- Kalite yönetim araçları
- Ana sanayi & tedarikçiler
- OEM
- APQP nedir?
- APQP'nin gelişimi
- APQP'nin amacı
- APQP'nin faydaları
- IATF 16949 için APQP gereklilikleri
- Ürün kalite planlama döngüsü - PUKÖ
- Ürün kalite planlaması zaman diyagramı - AIAG
- APQP ekibi - örnek
- APQP yaklaşımı
- APQP yan sanayi yaklaşımı – GM
- APQP 17 görev – GM
- Örnek OEM planı
- APQP esasları
- APQP ekibinin oluşturulması
- Kapsamın belirlenmesi
- Ekipler arası iletişim
- Eğitim ve farkındalık
- Müşteri ve tedarikçi katılımı
- Eş zamanlı mühendislik
- Kontrol planları
- Kaygı ve kısıtlar
- Ürün kalite zamanlaması
- APQP süreci
- Projenin tanımlanması ve planlanması
- Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
- Proses tasarımı ve geliştirilmesi
- Ürün ve proses geçerliliği
- Geri bildirim, değerlendirme ve düzeltici faaliyetler
- APQP süreci – terimler
- APQP süreci - girdiler & çıktılar
- Müşterinin sesi – Voice of the Customer
- Pazar araştırması
- Önceki garanti ve kalite bilgileri
- İlişkiler
- APQP zaman planı
- Dokümantasyon bağlantısı
- Kritik yolların dokümantasyonu
- DFMEA kontrol listesi
- Tasarım informasyon kontrol listesi
- Proses akış diyagramı kontrol listesi
- APQP sonuç raporları
PPAP – Üretim Parçası Onay Süreci
Otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir kalite yönetim sistemi gereksinimidir. PPAP, bir üreticinin tedarikçisinden aldığı parçaların veya bileşenlerin kalitesini doğrulamak için kullanılan bir sistemdir ve bu parçaların belirli bir proje veya ürün için kullanılabilir olduğunu onaylar; otomotiv üreticilerinin ve tedarikçilerinin iş birliği yaparak kalite kontrolünü ve sürekli iyileştirmeyi teşvik etmeyi amaçlar. Süreç, bir tedarikçinin üretim parçalarını önceden belirlenmiş standartlara ve özelliklere uygun olarak ürettiğini doğrulamak için kullanılır ve parça ya da bileşenlerin otomobil üreticisine veya montaj hattına gönderilmesinden önce gerçekleştirilir. PPAP, otomotiv endüstrisi dışında diğer sektörlerde de benzer süreçlerle kullanılabilir ve tedarik zinciri yönetiminde kalite güvencesini sağlamak için önemli bir araçtır.
Eğitimin amacı; yeni bir ürünün devreye alınmasıyla ilgili olarak kavram geliştirmeden (müşteri talebinden itibaren) başlayıp seri üretime geçilmesiyle sonuçlanan ürün kalite planlama sürecinin yönetimine ilişkin yöntem ve gereklilikleri aktarm
