PLANORA
De la demande à l'ordonnancement : une planification adaptée à votre type de flux.
PLANORA est un système de planification multi-locataire pour productions discrètes, par lots, continues, en ligne et par projet. Quatre modules s'appuient sur PLANORA CORE (données de base, type de flux, intégration, moteur de règles, scénarios/versions, bus de données de plan, KPI, IA) : planification de la demande, S&OP, capacité finie et ordonnancement machines.
Les avantages de la version numérique
- Scénarios comparés en secondes — décision en réunion.
- Bus de données de plan : pas de copier-coller entre modules.
- Les KPI sont conservés avec chaque version du plan.
Comment ça marche ?
Toute la chaîne de planification, de la prévision de la demande à l'ordonnancement machine, repose sur un seul noyau — le Gantt à capacité finie montre instantanément quel poste de charge est saturé et quelle semaine.
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1
Générez une prévision statistique
Pour chaque article, des modèles candidats (Holt-Winters, Holt, naïf saisonnier…) s'affrontent en backtest ; le modèle gagnant est conservé avec sa justification et la précision WMAPE est mesurée.
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2
Construisez le consensus de la demande
Sur l'établi de la demande, les apports ventes, marketing et finance sont saisis cellule par cellule ; chaque ajustement est tracé avec un code motif et la version approuvée devient le plan unique.
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3
Équilibrez le S&OP
Dans le cycle S&OP mensuel, la demande approuvée est équilibrée avec la capacité globale, les stocks, la couverture et la finance ; chiffre d'affaires, marge et taux de service figurent dans un seul tableau.
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4
Visualisez le plan de capacité dans le Gantt
Le tableau de charge poste × semaine (Gantt) colore la charge de chaque cellule ; un clic sur une cellule en surcharge liste les opérations à déplacer, que l'on glisse-dépose vers des cibles respectant les contraintes.
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5
Gérez les goulots d'étranglement
Le rapport de goulots résume par poste les cellules en surcharge, le déficit de capacité, les ordres non placés et en retard ; la décision heures sup., décalage ou réduction de la demande revient au S&OP.
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6
Contrôlez la disponibilité matière
Le Gantt matières superpose réceptions hebdomadaires, consommation et solde projeté ; les semaines sous le seuil minimum ou en rupture sont signalées en couleur.
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Ordonnancez les machines
Le Gantt d'ordonnancement place chaque opération sur les unités machines avec heures réelles de début et de fin ; ponctualité, retard, utilisation et chaîne ordre–opération se suivent sur un seul écran.
Objectif
L'objectif est de combler l'écart de planification entre ERP et MES grâce à un contrat d'intégration de 29 jeux de données, dans une architecture où chaque module est licencié séparément et où une installation mono-module fonctionne pleinement.
Fonctions clés
- M1 Planification de la demande : plan hiérarchique validé
- M2 S&OP : plan ventes & opérations à 3–18 mois
- M3 Capacité finie et lissage de charge, rapport goulots
- M4 Ordonnancement machines : Gantt et listes de travail par équipe
- Comparaison de scénarios/versions et socle KPI
- Contrat d'intégration ERP–MES (29 jeux de données), liaison OPERRA
Bénéfices
- Des plans réalisables intégrant les contraintes de capacité
- Fiabilité des livraisons et stocks équilibrés
- Démarrer avec un module, évoluer sans migration
- Le savoir de planification passe des personnes au système
Pour qui ?
Équipes de planification production et supply chain ; industriels dotés d'un ERP mais sans planification à capacité finie.
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