SAHA ÇALIŞANLARI VE OPERATÖRLER İÇİN
VERİMLİLİK VE KAYNAKLARIN ETKİN
KULLANIMIGRUPAS EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimin amacı, saha çalışanları ve üretim operatörlerinin çalışma süreçlerinde verimliliği artırarak, kaynakları etkin ve sürdürülebilir şekilde kullanmalarını sağlamak. Eğitim, çalışanların üretim süreçlerinde zaman, enerji, malzeme ve makine kullanımını optimize etmelerine, israfı önlemelerine ve sürekli iyileştirme (Kaizen) anlayışıyla çalışmalara katkıda bulunmalarına yardımcı olmayı hedeflemektedir.
BEKLENEN KAZANIMLAR
Üretim süreçlerinin hızlanması ve verimliliğin artması İş gücü, enerji ve malzeme kayıplarının en aza indirilmesi Fire, hurda ve hatalı üretim oranlarının azaltılması Kaynakların daha etkin yönetilmesiyle üretim maliyetlerinin düşürülmesi Çalışanların sorumluluk bilincinin ve iş süreçlerine katılımının artırılması Sürdürülebilir üretim anlayışı ile çevresel etkilerin azaltılması İş yerinde düzen, disiplin ve daha etkili bir çalışma kültürünün oluşturulması EĞİTİMİN A Verimlilik ve Kaynak İÇERİĞİ Kullanımının Önemi
- Verimlilik Nedir ve Neden Önemlidir?
Verimlilik kavramı ve iş süreçlerine etkisi Çalışanların verimlilik artışına katkıları 2. İsraf (Muda) ve Kaynak Yönetimi Üretimde en sık karşılaşılan israf türleri İş süreçlerinde fark edilmeden ortaya çıkan kaynak kayıpları 3. Kaynakların Etkin Kullanımı ile Şirket Performansına Katkı Üretim sürecinde malzeme, enerji ve zaman kayıplarını önleme Makine ve ekipman kullanımının verimliliğe etkisi EĞİTİMİN B Kaynak Kullanımını İÇERİĞİ Optimize Etme Yöntemler
- Zamanın Etkin Kullanımı İş süreçlerinde zaman kayıplarının belirlenmesi Bekleme sürelerini azaltma ve iş akışlarını iyileştirme 2. Enerji Yönetimi ve Tasarrufu Üretimde enerji tasarrufunun önemi Makine ve ekipman kullanımında enerji verimliliği yöntemleri
EĞİTİMİN B Kaynak Kullanımını İÇERİĞİ Optimize Etme Yöntemler
- Malzeme ve Hammadde Kullanımında Verimlilik Fire ve hurdayı azaltma teknikleri Geri dönüşüm ve yeniden değerlendirme yöntemleri 4. Makine ve Ekipman Verimliliği Doğru makine kullanımı ve planlı bakım süreçleri Makine arızalarını önleyerek üretim sürekliliğini sağlama
EĞİTİMİN C Üretim Süreçlerinde İÇERİĞİ Verimliliği Artıran Teknikler
- Yalın Üretim Teknikleri 5S yöntemi ile düzenli ve verimli çalışma ortamı oluşturma Tam Zamanında Üretim (Just in Time) yaklaşımı ile stok maliyetlerini düşürme 2. Kaizen ile Sürekli İyileştirme Küçük iyileştirmelerle büyük kazanımlar sağlama Çalışanların iyileştirme süreçlerine katılımı 3. Poka Yoke (Hata Önleme) Teknikleri Üretimde hata oluşumunu önleyici sistemler Kaliteyi artıran uygulamalar ve kontrol mekanizmaları
EĞİTİMİN D İş Ortamında İÇERİĞİ Verimliliği Artıran Davranışlar 1. İş Disiplini ve Organizasyonun Önemi İş süreçlerinde düzenin ve standardizasyonun rolü Çalışanların iş disiplinine katkıları 2. Takım Çalışması ile Verimliliği Artırma Takım içinde uyumlu çalışma yöntemleri Görev ve sorumluluk paylaşımıyla iş süreçlerini hızlandırma 3. Çalışanların Verimlilik Artışına Katkısı Çalışanların inisiyatif alarak iş süreçlerini geliştirmesi Öneri sistemleri ve çalışan katılımının teşvik edilmesi
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Kalıp Değişimi Uygulaması Grup Çalışmasının dahil edilmesi halinde eğitim süresi 2 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile Katılım & Sertifikasyonsınırlıdır. Mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
