SÜREKLİ AKIŞ EĞİTİMİN AMACI
Bu eğitimin amacı, katılımcılara sürekli akış kavramını, bu kavramın üretim ve iş süreçlerindeki önemini ve sürekli akışın uygulanmasının nasıl verimlilik, kalite ve müşteri memnuniyetini artırabileceğini öğretmektir. Eğitim, sürekli akışın sağlanması için gereken adımları, araçları ve teknikleri katılımcılara tanıtarak, üretim süreçlerinde israfı azaltmayı ve değer yaratmayı hedeflemektedir. ÖĞRENME Sürekli Akış Kavramını Anlamak: Katılımcılar, HEDEFLERİ sürekli akışın temel prensiplerini ve bu prensiplerin üretim süreçlerine olan etkilerini kavrayacaklardır. Sürekli Akışın Uygulama Tekniklerini Öğrenmek: Katılımcılar, sürekli akışı sağlamak için hangi tekniklerin ve araçların kullanılabileceğini öğreneceklerdir. İsrafı Azaltma ve Verimliliği Artırma: Katılımcılar, sürekli akış uygulamaları ile üretim süreçlerinde israfı nasıl azaltabileceklerini ve verimliliği nasıl artırabileceklerini anlayacaklardır. Üretim Süreçlerinde Denge ve Sürekliliği Sağlamak: Katılımcılar, üretim hatlarında denge ve sürekliliği sağlayarak, iş süreçlerinin kesintisiz bir şekilde yürütülmesini sağlayacak yöntemleri keşfedeceklerdir. Çalışma Alanı ve Süreç Optimizasyonu: Katılımcılar, sürekli akış sağlamak için iş yerinde r becerisi kazanacaklardır. EĞİTİMİN 1 Giriş İÇERİĞİ Sürekli Akış Nedir?: Sürekli akış kavramının tanımı, üretim süreçlerindeki önemi ve faydaları. Sürekli Akışın Temel İlkeleri: Kesintisiz malzeme ve bilgi akışının sağlanması, talebe göre üretim ve iş süreçlerinin optimize edilmesi. Sürekli Akışın İşletme Performansına Katkıları: Sürekli akışın iş süreçlerine getirdiği verimlilik, kalite ve esneklik avantajları. Sürekli Akış ve Yalın Üretim İlişkisi Yalın Üretim Prensipleri ve Sürekli Akış: Sürekli akışın, yalın üretim sisteminin temel bileşenlerinden biri olarak nasıl çalıştığı. Just-In-Time (JIT) Üretim: JIT üretim ile sürekli akışın nasıl entegre edileceği ve süreç optimizasyonu. İsraf Türleri ve Sürekli Akış: Sürekli akışın EĞİTİMİN 2 Sürekli Akışın Uygulanması İÇERİĞİ Değer Akış Haritalama (VSM): Sürekli akış için mevcut ve gelecekteki durumların haritalanması ve analiz edilmesi. Üretim Hattı Dengeleme: Üretim hatlarının dengelenmesi, süreçlerin senkronize edilmesi ve darboğazların ortadan kaldırılması. Küçük Parti Üretimi ve Lot Size Azaltma: Sürekli akışın sağlanması için küçük parti üretimi, set-up sürelerinin azaltılması. Sürekli Akış İçin Temel Araçlar ve Teknikler Kanban Sistemi: Çekme sistemleri ile sürekli akışın nasıl sağlanacağı, Kanban kartları ve sistemlerinin kullanımı. Takt Zamanı: Takt zamanının belirlenmesi ve üretim süreçlerinde uygulanması. r dalgalanmaların dengelenmesi ve sürekli akışın sağlanması için Heijunka’nın kullanımı. EĞİTİMİN 3 Sürekli Akışın Üretim Süreçlerine İÇERİĞİ Entegrasyonu Çalışma Alanı ve Ergonomi: Sürekli akış için çalışma alanlarının düzenlenmesi ve operatörlerin iş akışlarına uygun olarak yerleştirilmesi. 5S ve İş Yeri Düzeni: 5S metodunun sürekli akışın sağlanmasındaki rolü ve iş yerindeki düzenin önemi. Çoklu Üretim Hatları İçin Sürekli Akış: Kompleks üretim sistemlerinde sürekli akışın nasıl sağlanabileceği ve yönetilebileceği. Sürekli Akışın Performans Ölçümü Performans Göstergeleri (KPI’lar): Sürekli akışın etkinliğini değerlendirmek için kullanılan temel performans göstergeleri. Verimlilik ve Üretkenlik Ölçümleri: Sürekli akışın sağlanması sonrası verimlilik ve üretkenlik r İzleme ve Geri Bildirim: Sürekli akışın sürekliliğini sağlamak için sürekli izleme ve düzenli geri bildirim mekanizmaları.
EĞİTİMİN 4
İÇERİĞİ Örnek Olay İncelemeleri ve Vaka Çalışmaları Başarılı Sürekli Akış Uygulamaları: Sürekli akış sistemini başarıyla uygulayan firmalardan örnekler ve sonuçları. Vaka Çalışmaları: Katılımcıların gerçek senaryolar üzerinden sürekli akış sistemini nasıl tasarlayabilecekleri ve uygulayabilecekleri üzerine grup çalışmaları. Sürekli Akışın Geleceği ve Dijitalleşme Dijital Araçlar ve Sürekli Akış: Dijitalleşme ve Endüstri 4.0 bağlamında sürekli akışın gelecekteki uygulamaları. Otomasyon ve Sürekli Akış: Otomasyon teknolojilerinin sürekli akışa entegrasyonu ve süreç r İleri Düzey Sürekli Akış Uygulamaları: Gelecekteki trendler, yenilikler ve sürekli akış sisteminin evrimi.
EĞİTİMİN 5 İÇERİĞİ
Sonuç ve Kapanış Öğrenilenlerin Değerlendirilmesi: Eğitimde öğrenilenlerin iş yerinde nasıl uygulanabileceğine dair özet ve tartışma. Soru-Cevap: Katılımcıların sorularının yanıtlanması ve eğitimin genel değerlendirilmesi. Geri Bildirim: Katılımcıların eğitime dair geri bildirimlerinin alınması.
EĞİTİMİN SÜRESİ KATILIM &
SERTİFİKASYON
Sınıf Eğitimi Eğitimin içeriği, sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür. Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır. Katılım & Sertifikasyon Yöneticiler, yönetici adayları ve saha çalışanları katılabilir. Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
