Bu eğitim, saha çalışanları ve üretim operatörlerinin analitik düşünme yetkinliklerini geliştirmelerine yardımcı olmayı, karşılaştıkları problemleri sistematik olarak çözmelerini sağlamayı ve iş süreçlerinde daha bilinçli kararlar almalarına destek olmayı amaçlar. Program; çalışanların veriye dayalı düşünmesini, neden-sonuç ilişkilerini anlamasını ve süreç iyileştirme becerilerini artırmasını hedefler.
Beklenen Kazanımlar
- Karşılaşılan sorunları daha hızlı ve sistematik şekilde çözebilme
- Analitik düşünme becerilerini geliştirerek üretimde hata oranlarını düşürme
- Verimli ve etkili problem çözme tekniklerini iş süreçlerine entegre edebilme
- Takım içinde problem çözme sürecine aktif katılım gösterme
Eğitim İçeriği
- Analitik düşünmenin tanımı: verileri ve olayları sistematik olarak değerlendirme yetisi
- Üretim süreçlerinde analitik düşünmenin önemi
- Analitik düşünme ile problem çözme arasındaki bağlantı; sorunları parçalara ayırarak analiz etme
- Neden-sonuç ilişkisi kurma ve mantıklı çıkarımlar yapma
- İş yerinde karşılaşılan yaygın problemler: üretimde kalite problemleri, makine arızaları ve teknik problemler, çalışma ortamındaki güvenlik sorunları, insan hatalarından kaynaklanan süreç aksaklıkları
- Problem türleri ve çözüm yaklaşımları: yapısal (tekrarlayan) ve ani gelişen problemler; kısa ve uzun vadeli çözümler geliştirme
- Kök neden analizi teknikleri: 5 Neden Analizi, Balık Kılçığı (Ishikawa) Diyagramı, Pareto Analizi
- PUKÖ Döngüsü (Planla – Uygula – Kontrol Et – Önlem Al) ile problem çözme sürecini sistematik hale getirme ve sürekli iyileştirme
- DMAIC Metodu (Tanımla – Ölç – Analiz Et – İyileştir – Kontrol Et) ile veriye dayalı problem çözme ve iyileştirme
- SCAMPER Tekniği ile mevcut süreçleri geliştirme ve yeni çözüm önerileri oluşturma
- Veri toplama ve analiz teknikleri: günlük üretim verilerini doğru analiz etme, ölçüm ve gözlem teknikleriyle problem kaynağını belirleme
- Hata önleme sistemleri (Poka Yoke): sistematik önlemler geliştirme, görsel yönetim ve hata önleyici sistemler
- İş süreçlerinde standardizasyon: standart iş uygulamalarının oluşturulması ve tekrar eden sorunların ortadan kaldırılması
- Takım çalışmasının problem çözmedeki rolü: iş birliği, ortak karar alma ve grup dinamikleri
- Beyin fırtınası ve yaratıcı düşünme teknikleri; iş yerinde inovasyonu teşvik eden yaklaşımlar
- Problem çözme kültürü oluşturma ve sürekli iyileştirme (Kaizen) prensiplerinin uygulanması
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Sınıf ortamında gerçekleştirilir ve süresi 1 gündür
- Katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır
- Hedef kitle: mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir
