Bu eğitimin amacı, üretim operatörlerinin bakım süreçlerine aktif olarak katılımını sağlamak, makinelerin ömrünü uzatmak, üretim sürekliliğini artırmak ve arıza kaynaklı duruşları minimize etmektir. Otonom bakım, operatörlerin temel bakım faaliyetlerini üstlenerek makine verimliliğini artırmasını, beklenmedik arızaları önlemesini ve önleyici bakım kültürünü geliştirmesini hedefler.
Eğitimi tamamlayan katılımcılar; makinelerinin temel bakımını güvenli ve verimli biçimde yapmayı öğrenir, günlük bakım faaliyetleriyle makine ömrünü uzatır, anormallikleri tespit ederek büyük arızaların önüne geçer, iş kazalarını ve üretim duruşlarını minimize eder ve bakım ekipleriyle iş birliği yaparak verimli bir çalışma ortamı oluşturur.
Eğitim İçeriği
- Otonom bakımın tanımı ve endüstrideki önemi
- Geleneksel bakım ile farkları
- 7 adımlı otonom bakım modeli
- Toplam Üretken Bakım (TPM) ile ilişkisi
- Otonom bakımın işletmelere sağladığı avantajlar
- Başarı hikâyeleri ve örnek uygulamalar
- İlk temizlik ve standartlaştırma: makinelerin temizlik ile daha iyi çalışması, kir, toz ve yağ birikiminin önlenmesi, temizlik sırasında makinedeki anormalliklerin fark edilmesi
- Anormalliklerin tespiti ve küçük onarımlar: ses, titreşim, sıcaklık gibi anormal durumların belirlenmesi, gevşek parçaların sıkılması ve küçük ayarlamalar, basit onarımlar ve ilk müdahale teknikleri
- Standartlaştırılmış temizlik ve yağlama: doğru yağlama teknikleri ve yağ türleri, yağ kaçaklarının tespiti ve önlenmesi, temizlik standartlarının belirlenmesi
- Görsel yönetim ve denetim standartları: etiketleme, renk kodlama ve işaretleme yöntemleri, günlük kontrol listeleri ile denetim, basit ve etkili kontrol mekanizmalarının geliştirilmesi
- Operatör eğitimi ve yetkinlik geliştirme: bakım farkındalığının artırılması, kendi makinelerini tanımaya yönelik uygulamalı çalışmalar, operatör ve bakım ekipleri arasındaki iş birliğinin güçlendirilmesi
- Önleyici bakım kültürünün yaygınlaştırılması: otonom bakımın günlük iş rutininin parçası hâline getirilmesi, bakım faaliyetlerinin iş süreçlerine dâhil edilmesi, sürekli iyileştirme prensiplerinin benimsenmesi
- Sürekli iyileştirme (Kaizen) ve gelişmiş denetimler: otonom bakım uygulamalarında sürekli iyileştirme kültürü, daha karmaşık bakım görevlerinin üstlenilmesi, makine verimliliğini artırmaya yönelik ek faaliyetler
- Makine kontrol listelerinin kullanımı: günlük, haftalık ve aylık kontrol listeleri, bakım faaliyetlerinin takibi
- Otonom bakım ve 5S ilişkisi: düzenli, temiz ve verimli çalışma alanı oluşturma, 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) prensiplerinin bakım süreçlerine entegrasyonu
- Makine performans verilerinin takibi ve raporlama: temel ölçüm kriterleri (MTBF, MTTR vb.), bakım aktivitelerinin dijitalleştirilmesi ve veri kayıtlarının tutulması
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri ve bakım personelleri.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
