Bu eğitimin amacı, saha çalışanları ve operatörlerin yalın üretim prensiplerini öğrenerek israfları azaltmalarını, süreçleri iyileştirmelerini ve üretim verimliliğini artırmalarını sağlamaktır. Eğitim, çalışanlara üretim süreçlerinde değer yaratan ve yaratmayan faaliyetleri ayırt edebilme becerisi kazandırmayı, hata ve israfları minimize etmeyi ve müşteri odaklı üretim kültürünü benimsetmeyi hedefler.
Beklenen Kazanımlar
- Üretim süreçlerinde israfları azaltmayı öğrenme
- Makine ve insan gücünü daha etkin kullanabilme
- Sürekli iyileştirme prensiplerini benimseme
- Daha düzenli, güvenli ve verimli bir çalışma ortamı oluşturma
- Üretim hatalarını ve fire oranını minimize etme
Eğitim İçeriği
- Yalın Üretim Nedir? Yalın üretimin tanımı ve tarihi; Toyota Üretim Sistemi (TPS) ve yalın üretimin temel ilkeleri
- Yalın Düşünce ve Değer Akışı: Üretimde değer yaratan ve yaratmayan faaliyetlerin ayrımı; değer akış haritalama (VSM) ve süreç iyileştirme teknikleri
- İsraf (Muda) Kavramı ve 7 İsraf Türü: Gereksiz üretim, bekleme süreleri, gereksiz taşıma, gereksiz stok, gereksiz işlem, gereksiz hareket ve hatalı üretim
- 5S Çalışma Alanı Düzeni: Seiri (ayıklama), Seiton (düzenleme), Seiso (temizlik), Seiketsu (standartlaştırma) ve Shitsuke (disiplin)
- Kaizen (Sürekli İyileştirme): Küçük değişikliklerle büyük verimlilik artışı sağlama; çalışanların iyileştirme sürecine katılımının önemi
- Poka-Yoke (Hata Önleme Sistemleri): Üretim hatalarını önlemek için basit ama etkili yöntemler; operatörlerin hata tespit ve önleme süreçlerine katkısı
- SMED (Tekli Dakikalar İçinde Kalıp Değişimi): Makine değişim süresini kısaltma ve üretim kayıplarını azaltma; hızlı ve verimli ayar teknikleri
- JIT (Tam Zamanında Üretim): Stok maliyetlerini azaltmak için üretim süreçlerini optimize etme; gereksiz stokları ve bekleme sürelerini önleme
- Görsel Yönetim Teknikleri: İş istasyonlarında renk kodları ve işaretlemeler; anlık üretim verilerini takip etmek için görsel panolar
- Standart İşlem Uygulamaları: Standartlaştırılmış çalışma yöntemlerinin kalite artışına etkileri; çalışma talimatlarının yalın üretimdeki önemi
- Takım Çalışması ve Çalışan Katılımı: Yalın üretimde ekip ruhunun önemi; çalışanların süreç iyileştirme projelerine katılımının artırılması
- Enerji ve Kaynak Verimliliği: Yalın üretimde sürdürülebilirlik ve çevre dostu üretim teknikleri
Süre, Katılım ve Sertifikasyon
- Eğitim içeriği sınıf ortamında yapılacak eğitimler için hazırlanmıştır ve süresi 1 gündür.
- Eğitime katılım en fazla 15 kişi ile sınırlıdır.
- Hedef katılımcılar: mavi yaka çalışanlar, üretim operatörleri, vardiya liderleri ve saha çalışanları.
- Eğitime katılanlara Katılım Belgesi verilir.
