Saha Çalışanları ve Operatörler için Otonom Bakım Eğitimi

Bu eğitimin amacı, üretim operatörlerinin bakım süreçlerine aktif olarak katılımını sağlamak, makinelerin ömrünü uzatmak, üretim sürekliliğini artırmak ve arıza kaynaklı duruşları minimize etmektir.​

Otonom bakım, operatörlerin temel bakım faaliyetlerini üstlenerek makine verimliliğini artırmasını, beklenmedik arızaları önlemesini ve önleyici bakım kültürünü geliştirmesini hedefler.​

Bu eğitimi tamamlayan katılımcılar:​

• Makinalarının temel bakımını güvenli ve verimli bir şekilde yapmayı öğrenecek.​

• Günlük bakım faaliyetleri ile makinelerin ömrünü uzatacak.​

• Anormallikleri tespit ederek büyük arızaların önüne geçecek.​

• İş kazalarını ve üretim duruşlarını minimize edecek.​

• Bakım ekipleriyle işbirliği yaparak verimli çalışma ortamı oluşturacak.​

Otonom Bakımın​ Temelleri​

Otonom Bakım Nedir?​

• Otonom bakımın tanımı ve endüstrideki önemi​

• Geleneksel bakım ile farkları​

• 7 Adımlı Otonom Bakım Modeli​

Otonom Bakımın Endüstrideki Yeri​

• Toplam Üretken Bakım (TPM) ile ilişkisi​

• Otonom bakımın işletmelere sağladığı avantajlar​

• Başarı hikayeleri ve örnek uygulamalar​

Otonom Bakımın 7 Adımı​ ve Uygulamaları​

1. İlk Temizlik ve Standartlaştırma​

• Makinelerin temizlik ile daha iyi çalışması​

• Kir, toz ve yağ birikiminin önlenmesi​

• Operatörlerin temizlik yaparken makinedeki anormallikleri fark etmesi​

2. Anormalliklerin Tespiti ve Küçük Onarımlar​

• Ses, titreşim, sıcaklık gibi anormal durumları belirleme​

• Gevşek parçaların sıkılması, küçük ayarlamaların yapılması​

• Basit onarımlar ve ilk müdahale teknikleri​

3. Standartlaştırılmış Temizlik ve Yağlama​

• Doğru yağlama teknikleri ve yağ türleri​

• Yağ kaçaklarını tespit etme ve önleme​

• Temizlik standartlarının belirlenmesi​

4. Görsel Yönetim ve Denetim Standartları​

• Etiketleme, renk kodlama ve işaretleme yöntemleri​

• Operatörlerin günlük kontrol listeleri ile denetim yapması​

• Basit ama etkili kontrol mekanizmalarının geliştirilmesi​

5. Operatör Eğitimi ve Yetkinlik Geliştirme​

• Operatörlerin bakım konusundaki farkındalıklarını artırmak​

• Kendi makinelerini tanımaları için uygulamalı çalışmalar​

• Operatör ve bakım ekipleri arasındaki işbirliğinin artırılması​

6. Önleyici Bakım Kültürünün Yaygınlaştırılması​

• Otonom bakımın günlük iş rutininin bir parçası haline getirilmesi​

• İş süreçlerine bakım faaliyetlerinin dahil edilmesi​

• Sürekli iyileştirme prensiplerinin benimsenmesi​

7. Sürekli İyileştirme (Kaizen) ve Gelişmiş Denetimler​

• Otonom bakım uygulamalarında sürekli iyileştirme kültürü​

• Daha karmaşık bakım görevlerinin üstlenilmesi​

• Makine verimliliğini artırmaya yönelik ek faaliyetler​

Günlük Otonom​ Bakım Uygulamaları​

Makine Kontrol Listelerinin Kullanımı​

• Günlük, haftalık ve aylık kontrol listeleri​

• Operatörlerin bakım faaliyetlerini nasıl takip edebileceği​

Otonom Bakım ve 5S İlişkisi​

• Düzenli, temiz ve verimli bir çalışma alanı oluşturma​

• 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) prensiplerinin bakım süreçlerine entegrasyonu​

Makine Performans Verilerinin Takibi ve Raporlama​

• Temel ölçüm kriterleri (MTBF, MTTR vb.)​

• Bakım aktivitelerinin dijitalleştirilmesi ve veri kayıtlarının tutulması​