Setup ve SMED

• Setup terimi, bir üretim sürecinde makine veya ekipmanın bir üründen diğerine geçiş sürecini ifade eder.
• Bu süre zarfında makinelerin ayarları, konfigürasyonları veya diğer değişkenler değiştirilir.
• Son iyi ürünü ürettikten sonra yeni ürüne geçerken yapılan değişim ve ayarlar ile bu değişim sonrası elde edilen ilk sağlam ürüne kadar yapılan işlemlerin tümüne setup denir.
• Bu arada geçen süreye de setup süresi denir.

• İlk kez 1950 yılında Japonya’da Toyota fabrikasında oluşan darboğazların iyileştirilmesi ile ortaya çıkmıştır.
• Sistemin kurucusu Shigeo SHINGO’ dur.
• Bu yöntem sayesinde küçük partilerle daha verimli üretim yapma imkanı sağlanmıştır.
• Ara stoklardan kurtulma, müşteri taleplerine esnek ve hızlı cevap verme ve işletme sermayesi ihtiyacında azalma gibi faydalar sağlamıştır.
• SMED, üretim süreçlerindeki makine veya ekipman değişiklik süreçlerini minimize etmeyi amaçlayan bir metodolojidir.
• Bu yöntem, iş değişim sürelerini mümkün olan en kısa süreye indirgeyerek üretim süreçlerinde kayıpları minimize etmeyi hedefler.
• Özellikle seri üretimde, küçük parti üretiminde veya özelleştirilmiş üretimde, hızlı  ve sık değişimlere ihtiyaç duyulan alanlarda kullanılır.
• SMED'nin temel amacı, setup sürelerini kısaltarak üretim sürekliliğini artırmak, kayıpları azaltmak ve maliyetleri düşürmektir.

• Setup  genel bir terimdir ve bir üretim sürecindeki herhangi bir değişiklik veya ayarlama sürecini ifade edebilir.
• SMED ise özel bir metodolojidir ve bu terim, özellikle üretim süreçlerindeki ürün değişimlerini hızlandırmaya odaklanır.

1. İnceleme (Observation)

Mevcut setup süreçlerinin detaylı bir şekilde incelenmesi ve gözlemlenmesi.

Bu aşamada, hangi adımların içsel (makine kapalı) ve hangi adımların dışsal (makine açık) olduğu belirlenir.

2. Ayrılma (Separation)

Setup sürecinin İçsel ve Dışsal adımların belirlenmesi.

İçsel adımlar, makine kapalıyken gerçekleştirilebilen adımlardır.

 Dışsal adımlar makine açıkken gerçekleştirilebilen adımlardır.

3. Dönüşme (Transformation)

İçsel adımların mümkünse dışsal adımlara dönüştürülmesi.

Yani, mümkünse makine çalışırken gerçekleştirilebilecek işlemlerin belirlenmesi ve bu adımların hızlandırılması.

4. Birleştirme (Streamlining)

Adımların mümkün olduğunca azaltılması ve basitleştirilmesi.

Gerekli adımların en etkin ve hızlı şekilde yapılabilmesi için sürecin optimize edilmesi.

5. Standardizasyon

Geliştirilmiş setup sürecinin standartlaştırılması.

Standardizasyon, yeni setup süreçlerinin kolayca öğrenilebilir ve sürdürülebilir olmasını sağlar.

Otomotiv Üretimi

Bir otomotiv montaj hattında, bir modelden diğerine geçiş süreci SMED ile optimize edilebilir.

Örneğin, farklı araç modellerinde kullanılan parçaların değişimi sırasında setup sürelerinin kısaltılması.

İlaç Üretimi

Bir ilaç üretim hattında, bir ilaç formülasyonundan diğerine geçiş süreci SMED kullanılarak hızlandırılabilir. F

arklı ilaçların üretimine geçiş sırasında gereken ayarlamaların minimize edilmesi.

Gıda İşleme

Bir gıda işleme tesisi, ürün değişimlerindeki setup sürelerini kısaltmak için SMED metodolojisini kullanabilir.

Örneğin, ambalaj malzemelerinin değiştirilmesi veya üretim hatlarının farklı ürünleri işlemesi durumunda setup sürelerinin optimize edilmesi.